1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難防止，為了盡量下降油蒸汽的濃度，應(yīng)確保排煙設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并使其排風(fēng)量到達較大值。

2、加強工作輥、支承輥、導(dǎo)輥油霧光滑體系的點檢與查看，確保油霧發(fā)生器油位、油壓、風(fēng)壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應(yīng)暢通，以供給滿足的光滑條件。油霧光滑不良是引起軋機火災(zāi)較主要原因之一，在生產(chǎn)中，應(yīng)對油霧光滑體系要點辦理，發(fā)現(xiàn)問題及時泊車處理。

3．加強軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的查看與辦理，每次換輥都應(yīng)進行查看，對有故障的部位及時修理與替換。軸承箱的安裝松緊應(yīng)適度，防止輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對運動。

4．在有油蒸汽的當?shù)?，有必要運用防爆型電器設(shè)備，天車吊具卸下后應(yīng)及時切斷吊具電源。

5．斷帶保護設(shè)備應(yīng)活絡(luò)有效，鋁箔坯料厚度應(yīng)均勻，不允許突然增厚許多以防止塞料現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應(yīng)適當下降軋機速度。

6．提高操作水平，削減斷帶，及時整理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應(yīng)接地杰出。

7．合理選擇基礎(chǔ)油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有杰出的光滑性、冷卻性、流動性、退火功能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎(chǔ)油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有杰出的互容、不易蛻變的特性。